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摘要：二冷水的主要作用是为连铸二冷段提供生产过程中所需要的冷却水，针对此介绍了二冷水L1和L2控制系统数据通讯的优化模式，及对现有二冷水系统的升级改造。系统升级后提高了铸坯的表面和内部质量，并且运行稳定。
关键词：动态配水；数据传输；信息交换；系统切换；操作运行

1 二冷水系统简介
太钢炼钢一厂立式板坯连铸机在改造前，只具备基础自动化(L1)功能，按照系统设定的固定水表完成喷淋冷却水系统的控制，实现二冷段不同区域水量的自动调节。由于受输入固定水表的限制，铸坯表面及内部存在着一定的质量缺陷。为了改善铸坯质量，对现有二冷水系统进行升级改造，引进奥钢联二级系统模型“DYNACS SECONDARY COOLING SYSTEM MODULE”(动态二冷水模型)，如图1所示。

L1、L2自动化系统间的数据传输设计采用以下方式进行通讯。

2 系统配置
L1自动化系统与L2自动化系统之间通过光纤交换机模块OSM模块进行链接，采用工业100M以太网进行通讯，协议采用TCP／IP。
L2系统采用C／S模式，服务器上安装Oracle9i数据库软件作为后台数据库，客户机利用VB软件开发了DYNACS动态配水HMI。通过OPC(OLE对象链接和嵌入过程控制)方式进行对L1数据的读写。
L1系统利用INTOUCH组态软件开发了L1配水HMI，通过OPC方式进行对L2数据的读写。

3 信息交换
两级系统根据OPC标准执行数据通讯，L1作为发送器主导装置时，发送数据流从L1→L2，L1系统将生产过程的实际检测值发送至L2控制系统；L2作为发送器主导装置时，数据流从L2→L1，L2系统将计算后的设定值发送至一级控制系统。在L1、L2之间通讯的数据，依照事件触发方式进行循环通讯，即当数据改变时，触发数据交换。在L1计算机和L2系统之间主要使用以下数据类型交换信息：
L1→L2主要的通讯数据为：
L2→L1主要的通讯数据为：