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　　铸造作为材料加工的一个最基本工艺，已经在地球上有上千年的历史。作为一个古老的工艺，新的工业制造体系对其提出了更高的要求。为适应日新月异的制造业发展，Cognitens为铸造工艺提供了更先进的技术和全面的解决方案。

　　1. 铸造毛坯件的余量加工前测量

　　由于铸造工艺的表面质量并不理想，所以铸件在使用前需要进行机加工切削，而现代CNC数控加工工艺对于加工的切削量、加工时间等成本要求控制严格，这也对铸造毛坯件的余量有进一步的测量要求。

　　毛坯件表面检测需要一种全面的曲面检测方式，能全面分析毛坯件的整个加工面，Cognitens的表面测量方式非常适合这种新的要求。通过Cognitens拍照毛坯铸件后，与设计实型进行对比后，可有效测量出各个地方的变形区域，对数据分析后进行数控编程，减少走空刀情况，提高生产效率。

　　首先毛坯铸件入厂后进行简单的底面加工，通过Cognitens的最佳拟合和RPS对准的方式，将点云与要加工的CAD数型进行匹配。测量出需要加工重点位置的变形量数据。将数据反馈给CAD/CAM编程人员，编程人员将按照真实的留量进行加工编程，提高了加工的工作效率，优化了工作流程。

　　通过CoreView软件的色差分析，能快速直观的了解当前毛坯件的实际状态。整个工艺流程，也为今后的模具数字化做好了准备。

　　2. 压铸件的批量检测

　　压铸件是目前汽车主要精密部件的加工方式，包括一些结构复杂的支架、汽车发动机变速箱的缸体缸盖等。这种加工方式批量大，速度快，精度高。所以这类零件对批量检测有非常高的需求。

　　使用Cognitens的WLS400A设备实现全自动化批量测量，单件测量节拍能实现70S内完成单件检测，并通过CoreView Pro实现图形化的批量统计，直观的了解零件的加工过程质量把控。

　　1)WLS400A特有的快速无需喷涂测量技术，让加载在机器人上的光学测头能高效完成批量测量任务。

　　2) 使用色差形式展示零件的实际加工状态，并同时保留了与CMM相同的测点数据信息，为今后的数据分析提供了各种可能。

　　3)自动化测量，完成整个缸盖测量时间为120秒。

　　4)直观动态3D展示最终数据结果。并能输出多种报告格式。

　　3. 压铸叶片测量

　　在航空航天器中大量的使用各种压铸特种合金材料叶片，这类叶片的批量大、精度高并往往还有各种表面材质处理要求。而这些正是Cognitens的用武之地。

　　1) 此类压铸小叶片尺寸小，曲面复杂，对于叶片刃口的测量要求极高。

　　2) 夹持在特殊支架中的叶片，表面投影的是Cognitens专利的散斑，使得高速精确测量此类小型零件游刃有余。

　　3) 实际获得的点云数据，和与数模对比的色差图形式。 

　　4) 通过截面图形式可以快速分析叶片各刃口尺寸和数据分析。

　　随着科技的进步，新的测量和采集技术为铸造这门古老的加工工艺焕发了新的生机与活力，进一步提升了产品质量和制造水平。海克斯康正在塑造着我们的未来。